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節能環(huán)保石灰窯

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節能環(huán)保石灰窯

  • 所屬分類(lèi):節能環(huán)保石灰窯

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  • 發(fā)布日期:2023/04/17
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詳細介紹

環(huán)保石灰窯

節能環(huán)保石灰窯產(chǎn)品介紹:

1、該窯爐設計獨到、運行節能。

(1)爐體設計采用高鋁磚+輕質(zhì)保溫磚+保溫填充料+隔熱纖維+鋼質(zhì)爐殼共五層,1000mm厚,外層爐殼輕度好,爐內耐火保溫層設計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源,整個(gè)窯體采用全密封,較大限度的減少了熱量從上部和下部的散失,從窯體下部鼓入助燃風(fēng),經(jīng)過(guò)冷卻帶,通過(guò)熱交換變成熱風(fēng),而鼓入爐內,上部原料加到預熱帶與上升的高溫煙氣進(jìn)行熱交換,由于雙向的熱交換使將排出的成品灰溫度在40℃以下,上部排出的煙氣溫度在140℃以下,經(jīng)過(guò)實(shí)測,燃料熱值和利用率達80%以上(一般窯爐在40-60%以下)。

(2)旋轉布料器等專(zhuān)用設備功能奇特,保證了設備節能。

該窯體配套的CLBL型旋轉布料器,由于結構特殊,能將石灰石與煤混勻后反撒落到料面上,在煅燒帶,使煤各處發(fā)熱均勻,避免了由于布料不均勻以致煤多的地方溫度高產(chǎn)生過(guò)燒和結瘤,溫度低的地方產(chǎn)生生燒,即浪費了燃料又降低了成品灰的質(zhì)量品質(zhì)。該布料器通過(guò)國內外多家用戶(hù)的應用實(shí)測,每噸灰比其它布料方式布料節約煤15Kg以上。

環(huán)保石灰窯廠(chǎng)家

(3)運行方式科學(xué),保證了節能運行。

該窯生產(chǎn)中所用的動(dòng)力,羅茨風(fēng)機、卷?yè)P上料電機、圓盤(pán)出灰機電機、布料機電機、各種皮帶機電機等十多處需要連續或繼續運行的動(dòng)力都采用了變頻運行,避免了大馬拉小車(chē)和無(wú)負荷空載運行的現象,節約電能平均在40%以上。

(4)除塵設計科學(xué),保證了除塵節能。

所有揚塵點(diǎn)及煙氣排放點(diǎn)都設計了微機控制的電動(dòng)閥門(mén)吸塵口,在設計中將各閥門(mén)開(kāi)閉實(shí)現程序控制,節約電能70%,這樣就大大減小了除塵引風(fēng)機配置的動(dòng)力。

將煙氣煙塵和崗位粉塵混合進(jìn)入布袋除塵系統。解決了單煙氣除塵,一因有時(shí)溫度高損壞布袋,二因煙氣中含有一定量的焦油,往往容易堵塞濾袋孔隙。煙氣在除塵前,混入CaO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵,又可降低了煙氣溫度,省去經(jīng)常打開(kāi)野風(fēng)閥降溫而浪費風(fēng)力。

對于含SO2量高的煙塵,由于在除塵前,煙氣與粉塵混合,粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發(fā)生潮解,與SO2反應生成CaSO4微塵,該窯在生產(chǎn)運行中,原料斗—電子秤稱(chēng)量-排灰-成品倉上篩分-汽車(chē)裝車(chē)等過(guò)程中,產(chǎn)生粉塵每處都設計了引風(fēng)罩,在負壓的作用下混合后進(jìn)入除塵器,通過(guò)除塵后達標排放,設計排放量<50mg/m3,經(jīng)過(guò)實(shí)測在30-40mg/m3之間,經(jīng)過(guò)除塵后,排放量較少。

2、工藝流程布局緊湊合理:

該窯由混配部分、布料部分、窯體部分、排礦部分、成品倉、除塵系統等組成。

單座窯占地面積不到2畝(30×40m2)、結構緊湊合理。

3、工藝原理科學(xué)、有效的利用余熱。把合格的原料和燃料按比例,用精度為3‰的電子稱(chēng)準確稱(chēng)量后,通過(guò)中間斗和皮帶機進(jìn)行均勻混合,由1.5m3的單斗卷?yè)P機沿著(zhù)斜橋把混合料運至爐頂受料斗,通過(guò)電磁振動(dòng)給料機均勻定量給料,由爐頂旋轉布料器完成爐內布料。物料靠自重克服煤氣氣流的浮力而緩慢向下運動(dòng),相繼通過(guò)預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

爐料在下降過(guò)程中,與熾熱的煤氣進(jìn)行著(zhù)復雜的熱交換,并伴隨著(zhù)石灰石的分解和生石灰的晶粒的發(fā)育成長(cháng)過(guò)程,當全過(guò)程完成時(shí),也被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃,然后由圓盤(pán)出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風(fēng)的情況下,將石灰卸至爐外皮帶機上,經(jīng)提升機、篩分,將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。

助燃空氣由羅茨風(fēng)機從爐體下部吹入爐內,克服料粒阻力從下部上升至爐頂,在除塵引風(fēng)機的吸引下,煙氣通過(guò)管道輸送到除塵器進(jìn)行除塵,由于引風(fēng)機的作用,使窯內料面上方形成微負壓區(-10Pa左右),這個(gè)微負壓保證了爐內氣流順暢,非常有利于煅燒帶石灰石進(jìn)行分解,抽風(fēng)機將全部煙氣引進(jìn)除塵器凈化,而后從煙囪達標排放到大氣中。

4、該窯樹(shù)立了以原料為基礎的科學(xué)指導思想。

合格的原燃料對燒成石灰的質(zhì)量品質(zhì)至關(guān)重要,如果石灰石粒度大小不均,差別太大或雜質(zhì)過(guò)多,在爐內就會(huì )使爐料偏析,致使氣流紊亂,煅燒帶不穩定,生過(guò)燒嚴重,以致造成嚴重的爐瘤發(fā)生;如果煤粒度不合格,粒度太小就會(huì )在煅燒帶CaCO3分解時(shí)熱量不足,容易造成夾生,如粒度太大,到冷卻帶時(shí)還在燃燒,致使排礦溫度過(guò)高,即浪費燃料,又使得排礦困難。沒(méi)有合格且穩定的原、燃料,就無(wú)法生產(chǎn)合格的產(chǎn)品,所以有了合格的燃料為基礎,再加上先進(jìn)的工藝,就保證了產(chǎn)品的高品質(zhì)。

5、原、燃料稱(chēng)量與混配設計新穎,調整方便。

混配系統的稱(chēng)量裝置采用具有全自動(dòng)控制能力的自動(dòng)稱(chēng)量裝置,精度<3‰,在稱(chēng)量時(shí),由變頻控制的振動(dòng)給料機分二次給料,先以較快的速度供料至90%,再以較慢的速度供料至100%,石灰石誤差在3Kg以?xún)?,焦炭(煤)誤差在0.21Kg內,并且,上次的稱(chēng)量誤差,下次能夠自動(dòng)補償,在混合物料過(guò)程中的傳動(dòng)裝置亦采用變頻調速控制,先把石灰石、焦炭(煤)放在其中間料斗內,然后在規定的時(shí)間內通過(guò)寬度為800mm的皮帶混勻(石灰石在下,焦碳(煤)在上)通過(guò)流槽,進(jìn)入上料斗。二者須保證在同一時(shí)間內完成(即做到頭頭相重,尾尾相重),二者流量大小具有調節手段,整個(gè)稱(chēng)量、混勻過(guò)程都由可編程控制器(PLC)自動(dòng)控制,且現場(chǎng)有監視裝置進(jìn)行監視,控制系統采用全自動(dòng)和半自動(dòng)冗余方式控制,可與計算機相連進(jìn)行動(dòng)態(tài)畫(huà)面顯示、報警、打印等功能。

6、布料設備結構奇特,窯內布量混勻:

爐頂振動(dòng)給料機均勻地將爐頂貯料斗中爐料送至一邊布料、一邊旋轉的旋轉式布料器中,每次布完料,旋轉溜槽所停位置均比開(kāi)始運轉時(shí)所在位置前移80度,這樣保證了布料始終位錯的均勻性,布料后的料面形狀平面型或馬鞍型由調整后的布料板決定。也可在一個(gè)方位進(jìn)行定點(diǎn)布料。

秘魯客人現場(chǎng)參觀(guān).jpg

7、不停風(fēng)的均勻排灰,保持良好爐況。

該窯排灰采用圓盤(pán)出灰機和兩段密封閥組成的出灰機構,圓盤(pán)出灰機能保證將燒成的灰塊在不擠壓破碎的情況下,完整的排出,并落到兩段密封閥中,兩段密封閥的兩個(gè)擋板交替工作,既能使灰塊均勻排出又能保證助燃風(fēng)不泄漏而連續鼓風(fēng),這樣即保證了爐內氣流分布穩定,又保證了煅燒帶的溫度連續。使得燒成的石灰有了高品質(zhì)和高產(chǎn)量。

8、自動(dòng)化生產(chǎn)的水平高,單人操作正常生產(chǎn)

從原料斗上料—電子稱(chēng)稱(chēng)重—混配料—爐頂上料—撒料—出灰—成品進(jìn)料倉全部實(shí)現自動(dòng)化,需要調整爐況參數時(shí),只在工控室中微機上操作即可。

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